Материалы для FFF-печати (§§21-25)

Материал в 3D-печати — это не просто цветная пластиковая нитка. От него зависит прочность детали, температура эксплуатации, запах при печати, точность размеров, внешний вид, цена ошибки и даже то, насколько часто вы будете чистить сопло. Один и тот же принтер может печатать отличные детали из PLA и мучительно плохо справляться с нейлоном, если у него нет закрытого корпуса, сухого филамента и подходящего сопла.

В этом модуле мы разберем, какие свойства важны при выборе филамента, почему пластики ведут себя по-разному, когда лучше брать PETG или PLA, зачем нужен TPU и чем инженерные материалы отличаются от обычных.

Начинающему не нужно выбирать материал по принципу "самый прочный" или "самый дорогой". У материала всегда есть контекст. Для учебной декоративной модели важны легкость печати и внешний вид. Для кронштейна важнее прочность, температура эксплуатации и ползучесть. Для детали рядом с мотором или нагревом важна термостойкость. Для защелки важны упругость и ударная вязкость. Для шестерни или направляющей важны износ, трение и стабильность размеров. Один материал не бывает лучшим во всем.

Поэтому в этом модуле слова вроде "жесткость", "прочность", "усадка" и "стеклование" нужно воспринимать не как теорию ради теории. Это язык, на котором описывают поведение будущей детали. Если вы понимаете эти слова, вы сможете заранее предположить, сломается ли крепление, поведет ли большую плоскую крышку, размягчится ли держатель в машине летом и стоит ли вообще печатать эту задачу из выбранного пластика.

§21. Свойства материалов

Выбирать пластик только по фразе "прочный" почти бесполезно. Новичку кажется, что прочность — это одно свойство: либо деталь крепкая, либо нет. В реальности материал может быть жестким, но хрупким; мягким, но ударостойким; прочным при растяжении, но слабым между слоями; красивым на вид, но бесполезным рядом с горячим мотором. Поэтому сначала нужно понять, что означают основные свойства.

Механические и физические свойства

Жесткость — это сопротивление изгибу и деформации. Представьте деревянную линейку и резиновую полоску одинакового размера. Линейка жесткая: ее трудно согнуть. Резиновая полоска мягкая: она легко меняет форму. Жесткий материал хорош для кронштейнов, корпусов, рамок - деталей, которые должны сохранять геометрию. Но жесткость не равна надежности: слишком жесткая и хрупкая деталь может сломаться от удара или повышенной нагрузки, хотя почти не гнулась до этого.

Прочность на растяжение показывает, насколько материал сопротивляется разрыву, когда его тянут в разные стороны. Если напечатать полоску и тянуть за концы, она сначала растянется, а потом порвется. Чем выше прочность на растяжение, тем большую нагрузку она выдержит до разрыва. Для 3D-печати важно помнить: прочность вдоль линий пластика и прочность между слоями могут сильно отличаться. Поэтому одна и та же деталь может быть прочной, если печатать ее в одной ориентации и слабой, если печатать в другой (об этом мы скажем подробнее в следующем параграфе).

Прочность на изгиб показывает, как материал ведет себя, когда деталь пытаются согнуть как балку. Например, если напечатанный рычаг закреплен с одной стороны, а на другой висит груз, материал работает на изгиб. Здесь важны и жесткость, и способность не треснуть. Хрупкий пластик может долго держать форму, а затем резко сломаться. Более вязкий материал может заметно прогнуться, но не разрушиться сразу.

Ударная вязкость — это способность пережить резкий удар. Это свойство легко понять по падению детали на пол. Хрупкий материал может расколоться, даже если при медленной нагрузке казался прочным. Вязкий материал поглощает энергию удара: мнется, белеет, гнется, но не разлетается. Для роботов, креплений, защитных кожухов и деталей, которые могут падать или получать удары, ударная вязкость часто важнее сухой "прочности" из таблицы.

Упругость означает, что деталь после деформации возвращается к прежней форме. Пружина упругая: вы сжали ее, отпустили, она вернулась. TPU тоже упругий в своем диапазоне. Пластическая деформация — обратная ситуация: деталь погнулась и осталась погнутой. Например, если кронштейн после нагрузки уже не вернулся в исходное положение, материал или форма детали не справились.

Ползучесть — это медленная деформация под постоянной нагрузкой. Деталь может не сломаться сразу, но постепенно "поплыть". Например, напечатанный крючок держит груз месяц. В первый день все нормально, через неделю он немного опустился, через месяц заметно согнулся. Это и есть ползучесть. Для деталей, которые долго держат вес, зажимают винт или работают как крепеж, это очень важное свойство.

Твердость — это сопротивление поверхности вдавливанию и царапанию. Твердый материал труднее продавить ногтем или поцарапать. Но твердость не означает ударную прочность. Стекло твердое, но хрупкое. Резина мягкая, но может пережить удар. В гибких материалах твердость часто указывают по шкале Shore A: TPU 95A заметно жестче, чем TPU 75A.

Термостойкость показывает, при какой температуре деталь начинает терять форму. Это не то же самое, что температура печати. PLA печатается при температуре сопла около двух сотен градусов, но готовая деталь может размягчаться уже в горячей машине летом. PETG держит нагрев лучше, ASA и ABS еще лучше, а PC и некоторые нейлоны подходят для более горячих условий. Если деталь будет рядом с мотором, батареей, нагревателем, солнцем или внутри автомобиля, термостойкость становится критичной.

Усадка и коробление описывают, как материал меняет размеры при остывании. Все пластики немного сжимаются, но одни делают это почти незаметно, а другие сильно тянут углы вверх и отрываются от стола. PLA обычно печатается спокойно. PETG тоже сравнительно стабилен. ABS и ASA уже хотят закрытый корпус, потому что остывающие слои тянут друг друга и могут растрескаться.

Химическая стойкость отвечает за контакт с водой, маслами, топливом, бытовой химией, клеями и растворителями. Если деталь будет стоять в сухой комнате, это почти не важно. Если она будет в мастерской, на улице, рядом с смазкой или в контакте с моющими средствами, материал нужно выбирать осознанно. ABS, например, растворяется ацетоном: это полезно для склейки и сглаживания, но плохо, если деталь случайно встретится с растворителем.

Влагопоглощение — способность материала впитывать воду из воздуха. Это свойство важно не только для готовой детали, но и для самой печати. Влажный филамент в хотэнде начинает шипеть, пузыриться и печататься хуже. Нейлон, TPU, PETG и многие композиты заметно страдают от влаги. Поэтому иногда проблема не в слайсере и не в принтере, а в том, что катушка долго лежала без пакета.

Трение и износостойкость важны для деталей, которые скользят, вращаются или трутся друг о друга. Втулки, защелки, шестерни, направляющие элементы и шарниры требуют не только прочности, но и нормального поведения поверхности. Некоторые материалы стираются быстро, некоторые работают тише, некоторые лучше переносят сухое трение. Нейлон часто ценят именно за вязкость и износостойкость.

Печатные свойства

Печатные свойства показывают не то, какой материал "хороший" в готовой детали, а насколько легко получить из него нормальную деталь на конкретном принтере. Это очень практичная группа свойств. Для новичка она часто важнее паспортной прочности: материал может быть прочным в таблице, но если он плохо липнет к столу, коробится, тянет нити и требует сухой камеры, первая печать легко превратится в набор брака.

Первое печатное свойство — температурное окно. Это диапазон температур, в котором материал нормально течет через сопло и при этом не перегревается. У PLA окно обычно широкое: он прощает небольшие ошибки. PETG уже чувствительнее: при низкой температуре хуже спекаются линии, при высокой появляются сопли и наплывы. У инженерных материалов температурное окно может быть уже, а требования к хотэнду выше.

Второе свойство — адгезия к столу. Материал должен держаться на поверхности во время печати, особенно на первом слое, но после остывания деталь должна сниматься без разрушения покрытия. PLA обычно ведет себя дружелюбно. PETG может держаться очень сильно и на некоторых гладких поверхностях даже вырывать куски покрытия (такие проблемы часто встречались раньше, когда торопыги отрывали детали от ультрабазы, не дождавшись остывания стола). ABS и ASA могут отрываться углами из-за усадки. Поэтому "липнет хорошо" не всегда означает "удобно": слишком сильная адгезия тоже проблема.

Третье свойство — склонность к короблению. Если материал сильно сжимается при охлаждении, деталь начинает тянуть сама себя. Углы поднимаются, края отрываются от стола, высокие детали могут трескаться по слоям. Для таких материалов важны закрытая камера, стабильная температура воздуха вокруг детали, правильный стол и иногда кайма. Именно поэтому один и тот же профиль может нормально печатать маленький кубик, но провалиться на большой плоской крышке.

Четвертое свойство — нитение и подтекание. Некоторые материалы легко оставляют тонкие волоски между частями модели. Это зависит от температуры, влажности, ретрактов, скорости перемещений и самой вязкости расплава. PETG часто тянет нити сильнее PLA. TPU может давать сложные перемещения из-за гибкости. Влажный материал почти всегда ухудшает ситуацию: в сопле вода превращается в пар, расплав пузырится и выдавливается менее предсказуемо.

Пятое свойство — качество мостов и нависаний. Мост — это участок, где пластик тянется между двумя опорами. Нависание — участок, где новый слой частично не имеет под собой основания (грубо говоря, печатается по воздуху, а не по уже напечатанной модели). PLA обычно хорошо охлаждается и поэтому неплохо держит нависания. PETG охлаждать сложнее: сильный обдув может ухудшить прочность, слабый — дать провисания. TPU и некоторые инженерные материалы требуют еще более аккуратного подхода.

Шестое свойство — требовательность к принтеру. Одни материалы печатаются почти на любом открытом принтере с обычным латунным соплом. Другие требуют закрытой камеры, высокой температуры сопла, нагретого стола, сухого бокса, усиленного сопла или прямого экструдера. Например, PLA можно считать учебным материалом. PETG требует больше аккуратности, но остается доступным. TPU лучше печатать на direct-экструдере. CF-композиты (материалы, укрепленные углеродным волокном) требуют износостойкого сопла, потому что наполнитель быстро стачивает латунь.

Коротко печатные свойства можно запомнить так:

Внешние свойства

Внешние свойства важны не только для сувениров. Корпус устройства, ручка, панель, крышка, демонстрационный макет, элемент робота или деталь на соревнованиях тоже должны выглядеть нормально. Иногда внешний вид помогает быстрее понять назначение детали: цветом можно выделить опасную зону, движущийся узел, кнопку, крышку обслуживания или принадлежность к конкретному проекту.

Самое очевидное внешнее свойство — цвет. Цвет влияет не только на красоту, но и на практику. Белые и светлые материалы лучше показывают грязь, следы перегрева и дефекты поверхности. Черные материалы скрывают мелкие загрязнения, но на них хуже видны детали формы и сложнее фотографировать дефекты. Яркие цвета удобны для учебных деталей, маркировки и элементов, которые нужно быстро находить.

Блеск и матовость сильно меняют восприятие слоев. Глянцевый пластик может выглядеть ярко, но он часто подчеркивает волны, швы и неровности. Матовый пластик лучше скрывает слоистость и мелкие дефекты, поэтому корпуса и декоративные детали из матового PLA часто выглядят аккуратнее. Silk PLA дает красивый "шелковый" блеск, но его не стоит автоматически выбирать для силовых деталей: внешний эффект не равен инженерной надежности.

Прозрачность и полупрозрачность полезны для светорассеивателей, индикаторов, декоративных элементов и корпусов с подсветкой. Но напечатанная прозрачная деталь редко получается как стекло. Слои, микропузырьки, направление линий и заполнение рассеивают свет. Чтобы получить более прозрачную деталь, нужны специальные настройки: крупнее слой, выше температура, меньше внутренних границ, иногда постобработка. Для новичка лучше считать прозрачные филаменты не "стеклом", а материалами для световых эффектов. Например, внутрь прозрачной детали можно вставить светодиод. Деталь рассеет его свет и вся деталь будет как бы светиться.

Фактура поверхности зависит от материала, сопла, высоты слоя, скорости, охлаждения и печатной пластины. Текстурированная PEI-пластина дает характерный шершавый низ. Гладкая пластина делает нижнюю поверхность более ровной. Материалы с наполнителями, например CF-композиты, часто дают приятную матовую техническую фактуру и скрывают линии, но требуют сопла из усиленного материала.

Постобработка тоже относится к внешним свойствам. Одни материалы легко шлифуются, грунтуются и красятся. Другие забивают наждачку, мажутся, плавятся от трения или плохо держат краску без грунта. ABS можно химически сглаживать ацетоном, но это требует вентиляции и аккуратности. PLA проще шлифовать и красить для учебных макетов, но при перегреве от шлифования он может размягчаться.

Внешний вид всегда нужно связывать с назначением. Для декоративной детали можно выбрать красивый silk PLA. Для корпуса прибора лучше матовый PLA или PETG подходящего цвета. Для детали, которая будет тереться, важнее износ и материал, а не блеск. Для детали, которую будут часто трогать руками, важны не только цвет и фактура, но и устойчивость к загрязнению.

Биологические и бытовые свойства

Биологические и бытовые свойства нужны, когда деталь оказывается рядом с человеком не как абстрактная железка, а как предмет повседневного использования. Это ручки, корпуса, игрушки, держатели, кухонные приспособления, элементы одежды, детали, которые трогают дети, животные или люди с чувствительной кожей. Здесь уже недостаточно спросить "сломается или нет".

Первый вопрос — контакт с кожей. Некоторые материалы и добавки могут раздражать кожу, иметь запах или оставлять неприятное ощущение. TPU часто используют для мягких накладок, ремешков и ножек, но конкретный филамент может отличаться по добавкам, красителям и твердости. Если деталь долго прижимается к коже, важны гладкость, отсутствие острых швов, возможность очистки и стабильность материала.

Второй вопрос — пищевой контакт. Нельзя считать напечатанную деталь безопасной для еды только потому, что исходный пластик называется "пищевым". В FFF-печати между слоями остаются микропоры, в них задерживается грязь и бактерии. Сопло могло раньше печатать другой материал. Красители, наполнители и добавки могут быть неизвестного состава. Поэтому ложки, кружки, формы для еды и детали, которые постоянно контактируют с пищей, требуют отдельного подхода: сертифицированного материала, чистого тракта, подходящего сопла, покрытия и возможности нормальной мойки.

Третий вопрос — мойка и санитарная обработка. PLA может размягчиться от горячей воды. Некоторые материалы плохо переносят посудомойку, спирт, бытовую химию или ультрафиолет. Если деталь нельзя нормально помыть, ее не стоит использовать там, где важна гигиена. Пористая печатная поверхность хуже очищается, чем литая или фрезерованная.

Четвертый вопрос — запах и выделения при печати. Даже если готовая деталь будет безопасной в быту, сам процесс печати может быть неприятным или вредным. PLA обычно пахнет слабее. PETG тоже относительно спокойный. ABS и ASA имеют более заметный запах и требуют вентиляции. Некоторые специальные материалы и композиты лучше не печатать в жилой комнате без понимания рисков.

Пятый вопрос — безопасность формы. Для бытовой детали опасен не только материал, но и геометрия: острые углы, тонкие ломкие элементы, мелкие детали для детей, заусенцы после поддержек, хрупкие защелки. Даже хороший пластик может стать плохим изделием, если деталь ломается на острые куски или ее трудно очистить.

Практическое правило простое: если деталь будет контактировать с едой, телом, детьми, животными или медицинскими задачами, не принимайте решение только по названию пластика. Нужно оценить материал, добавки, способ печати, чистоту оборудования, форму детали, возможность мойки и условия использования.

Экономические свойства

Экономические свойства — это не только цена катушки. В 3D-печати материал стоит денег несколько раз: при покупке, при неудачной печати, при настройке профиля, при сушке, при обслуживании принтера, при износе сопла и при потере времени. Поэтому самый дешевый филамент не всегда самый выгодный.

Первый экономический параметр — цена за килограмм, но ее нельзя читать отдельно. Катушка PLA за небольшие деньги может быть отличной для черновиков и учебных задач. Но если у нее нестабильный диаметр, плохая намотка, влажность или непредсказуемая адгезия слоев, вы заплатите браком и временем. Для учебной лаборатории стабильный недорогой материал часто выгоднее, чем самый дешевый.

Второй параметр — цена ошибки. Маленькая тестовая деталь из дорогого материала почти не страшна. Большая печать на 12 часов уже риск: если она оторвется на середине, вы потеряете пластик, время принтера и рабочее время человека. Поэтому для новых материалов сначала печатают маленькие тесты, температурные башни, образцы адгезии и фрагменты модели.

Третий параметр — требования к оборудованию. Если материал требует закрытой камеры, сухого бокса, сопла из закаленной стали, высокой температуры хотэнда или специальной поверхности, его реальная стоимость выше цены катушки. Например, CF-композит может дать отличную жесткость, но он изнашивает латунное сопло. Нейлон может быть полезным, но без сушки и камеры даст много брака.

Четвертый параметр — скорость и производительность. Материал, который приходится печатать медленно, занимает принтер дольше. Для одного домашнего проекта это не всегда важно. Для кружка, лаборатории или серии деталей это уже экономика: один принтер за день может сделать меньше деталей, а очередь на печать станет длиннее. Иногда более дорогой, но стабильный и быстрый материал выгоднее.

Пятый параметр — стоимость постобработки. Если деталь требует снятия сложных поддержек, шлифовки, склейки, покраски, сушки, подгонки отверстий или повторной печати из-за деформации, это тоже часть цены. Материал, который красиво выходит сразу со стола, экономит время даже при более высокой цене катушки.

Шестой параметр — склад и хранение. PLA можно хранить проще, хотя и его лучше защищать от пыли и влаги. PETG, TPU, нейлон и композиты чаще требуют сухого хранения. Силикагель, герметичные боксы, сушилки и учет открытых катушек — это тоже расходы. Если в мастерской много разных редких материалов, ими сложнее управлять, чем несколькими понятными и стабильными.

Для выбора материала полезно считать не цену катушки, а цену успешной детали, которая складывается из пластика, времени печати, риска брака, подготовки материала, износа оборудования, постобработки и времени, затраченного на работу машиной и человеком.

Поэтому для обучения часто лучше держать понятный набор материалов: PLA для простых учебных задач, PETG для функциональных деталей, TPU для гибких элементов и несколько инженерных материалов только под задачи, где они действительно нужны.

§22. Физика материалов

Чтобы понимать филаменты, нужно знать несколько физических явлений. Начнем со стеклования. Пластик состоит из очень длинных молекул-цепочек. При низкой температуре эти цепочки почти не могут свободно двигаться: материал ведет себя как твердый, жесткий и "стеклянный". Когда температура поднимается до области стеклования, цепочки получают больше подвижности. Пластик еще не стал жидкостью, но уже перестал быть жестким: он размягчается, становится более "резиновым" и хуже держит форму.

Температуру стеклования обозначают Tg. Это не резкая кнопка "было твердое — стало жидкое", а диапазон перехода. Хороший бытовой пример — шоколад или воск, хотя физика у них другая: задолго до полного расплавления материал уже становится мягким и легко деформируется. С пластиками в деталях происходит похожая практическая история. PLA может не течь и не капать, но при нагреве выше своей Tg уже начинает изгибаться под нагрузкой. Поэтому PLA-крючок может "поплыть" в горячей машине, хотя он явно не расплавился в лужу.

Плавление — другое явление. При плавлении материал переходит в состояние, где цепочки могут перемещаться настолько свободно, что пластик становится текучим. Именно это нужно в хотэнде: филамент должен размягчиться и потечь через сопло под давлением экструдера. Но разные пластики плавятся по-разному. У полукристаллических материалов есть более заметная температура плавления, а у аморфных переход к текучести более размазан по диапазону температур.

Важно различать три температуры: температура стеклования, температура эксплуатации детали и температура печати. Температура печати самая высокая: хотэнд должен сделать пластик достаточно текучим. Температура стеклования намного ниже и показывает, когда готовая деталь начинает терять жесткость. Температура эксплуатации — это то, где деталь будет жить в реальности. Если деталь будет работать при 70 °C, материал с Tg около 55-60 °C уже рискованный, даже если печатается он при 200 °C.

Еще важная вещь: пластик в хотэнде не должен просто "расплавиться", он должен иметь правильную вязкость. Вязкость — это сопротивление течению. Вода течет легко и быстро, мед — трудно и медленно. Расплавленный пластик больше похож на очень густой мед. Если температура слишком низкая, он течет плохо, экструдеру тяжело его протолкнуть, появляются недоэкструзия и пропуски. Если температура слишком высокая, пластик может течь слишком активно, давать сопли, ухудшать мосты, гореть или разлагаться. Поэтому у филамента всегда есть диапазон температуры сопла, а не одно магическое число.

Зачастую использование случайной температуры из диапазона, предложенного производителем - не самое удачное решение. Самым верным решением будет напечатать температурную башню - тест, показывающий, как печатаются различные элементы при различных температурах.

Третье — усадка. Пластик выходит из сопла горячим, затем остывает и уменьшается в размерах. Если усадка небольшая, деталь остается на столе и сохраняет геометрию. Если усадка большая, углы начинают подниматься, слои тянут друг друга, появляются трещины или отрыв от платформы. PLA почти не коробится, PETG умеренно стабилен, ABS и ASA уже требуют закрытого корпуса, а некоторые инженерные материалы без термокамеры печатать крайне трудно.

Четвертое — адгезия. В печати есть два разных сцепления: адгезия к столу и адгезия между слоями. Первая удерживает модель на платформе. Вторая делает деталь цельной, а не стопкой плохо склеенных линий. Температура, обдув, скорость, влажность филамента и чистота поверхности влияют на обе адгезии. Слишком сильный обдув может улучшить внешний вид PLA, но ухудшить межслойную прочность у других материалов.

Пятое — анизотропия. Напечатанная деталь не одинаково прочна во всех направлениях. Вдоль дорожки пластика она обычно прочнее, чем между слоями. Поэтому ориентация модели на столе может быть важнее выбора филамента. Если крючок печатается так, что нагрузка разрывает слои, он сломается быстрее. Если развернуть его так, чтобы линии пластика шли вдоль нагрузки, деталь может стать намного прочнее без смены материала.

Еще одно практическое явление — влага. Многие пластики впитывают воду из воздуха. При печати вода превращается в пар прямо в хотэнде: слышно потрескивание, поверхность становится шероховатой, появляются пузырьки, сопло плюется, а прочность падает. PETG, TPU, нейлон и многие композиты особенно любят сушку. Иногда "плохой пластик" на самом деле просто влажный.

§23. PETG и PLA

PLA и PETG — два главных бытовых материала для FFF-печати. Если сильно упростить, PLA проще печатать, а PETG чаще лучше подходит для реальных деталей. Поэтому для учебных макетов, фигурок, красивых корпусов и быстрых прототипов PLA остается удобным выбором, но для кронштейнов, нагруженных деталей роботов, держателей и вещей "чтобы работало" я чаще предпочел бы PETG.

PLA печатается легко. Он не требует высокой температуры стола, почти не коробится, хорошо держится на PEI, красиво выглядит и позволяет получать четкие детали. Это идеальный материал для первых печатей, учебных моделей, декоративных объектов, макетов и проверки формы. Его главный недостаток — низкая теплостойкость и относительная хрупкость. Деталь из PLA может отлично выглядеть на столе, но поплыть летом в машине или треснуть от удара.

PLA бывает разным. Обычный PLA — самый предсказуемый. Matte PLA дает красивую матовую поверхность и скрывает слои, но иногда чуть слабее обычного. Silk PLA блестит и хорошо выглядит в декоративных моделях, но часто более хрупкий и хуже подходит для технических деталей. High Speed PLA оптимизирован под быстрые принтеры и хорошую текучесть. Есть PLA с деревом, мрамором, металлизированными частицами и другими декоративными добавками, но это скорее про внешний вид, а не про инженерные свойства.

PETG печатается немного сложнее, зато лучше переносит эксплуатацию. Он более вязкий, менее хрупкий, лучше держит температуру и влажную среду. PETG хорошо подходит для деталей роботов, крепежа, кронштейнов, контейнеров и всего, что должно не только красиво выглядеть, но и работать. Он не так легко ломается от удара, как обычный PLA, и лучше переживает повседневную нагрузку.

Минусы PETG тоже есть. Он любит тянуть нитки, сильнее липнет к соплу, может оставлять наплывы и требует более аккуратных ретрактов. PETG иногда слишком сильно прилипает к гладкому PEI или стеклу, поэтому клей может использоваться как разделительный слой. Еще PETG обычно выглядит более глянцевым, чем PLA, и хуже скрывает мелкие дефекты поверхности.

Выбор между PLA и PETG можно делать так. Если нужна красивая модель, быстрый прототип, учебная деталь без нагрузки или декоративный объект — берите PLA. Если деталь будет работать, держать винт, испытывать удар, стоять рядом с мотором, использоваться в мастерской или жить дольше пары дней — лучше начать с PETG. Не потому что PETG "абсолютно лучше", а потому что он чаще прощает реальные условия эксплуатации.

Но должен отметить, что в моей практике бывали случаи, когда для нагруженного каркаса робота лучше подошёл PLA, а не PETG. В том случае была важна постоянная геометрия (ровность платформы робота). Для того чтобы деталь держала форму важна была жёсткость, а не прочность. Деталь, изготовленная из PLA показала себя лучше, чем абсолютно идентичная и напечатанная на том же принтере деталь из PETG.

Есть и модификации с наполнителями. PLA-CF и PETG-CF содержат рубленое углеволокно. Такие материалы обычно дают более жесткую деталь, меньшую усадку, красивую матовую поверхность и лучшую стабильность размеров. Но они не превращают пластик в металл. Углеволокно делает материал абразивным, поэтому нужно сопло из закаленной стали или другого износостойкого материала. Кроме того, композит может стать более хрупким на удар, даже если жесткость выросла.

§24. Гибкие материалы

Главный гибкий материал в FFF-печати — TPU, термопластичный полиуретан. Он похож не на жесткий пластик, а на резину разной твердости. Из TPU печатают прокладки, ножки, демпферы, чехлы, колеса, амортизаторы, защитные накладки и детали, которые должны гнуться, сжиматься или гасить вибрации.

Твердость TPU часто обозначают по шкале Shore A: например, 95A, 85A, 75A. Чем меньше число, тем мягче материал. TPU 95A еще относительно послушный и на хорошем direct-экструдере печатается вполне нормально. 85A уже заметно мягче и требует больше внимания. 75A — очень гибкий материал, который легко сминается в тракте подачи и требует хорошо ограниченного пути филамента, очень медленной печати и аккуратных настроек.

Главная сложность TPU — подача. Мягкий филамент не любит длинный Bowden-тракт: он сжимается, изгибается и может застревать. Поэтому для TPU почти всегда предпочтителен direct-экструдер с коротким и хорошо направленным каналом от шестерен до хотэнда. Чем мягче TPU, тем важнее закрытый тракт подачи и тем ниже должна быть скорость.

TPU также любит сухое хранение. Влажный TPU печатается с пузырями, шипением и плохой поверхностью. Ретракты обычно делают короткими или осторожными, потому что частое дергание мягкого пластика туда-сюда ухудшает стабильность подачи. Скорости ставят ниже, чем для PLA/PETG, а обдув подбирают по задаче: иногда он нужен для формы, иногда ухудшает межслойную прочность.

Когда TPU действительно необходим? Когда деталь должна быть гибкой, упругой или ударопоглощающей. Если нужна жесткая деталь, не стоит брать TPU "на всякий случай": он медленнее печатается, сложнее настраивается, хуже держит точные размеры и может быть слишком мягким для крепежа. Но для прокладок, демпферов, колес, ремешков, защитных элементов и мягких контактов он незаменим.

§25. Инженерные филаменты и композиты

Инженерные филаменты используют, когда PLA и PETG уже не хватает. Причины могут быть разными: нужна теплостойкость, стойкость к ультрафиолету, ударная прочность, химическая стойкость, низкое трение, жесткость, негорючесть или стабильность под нагрузкой. Но вместе с преимуществами приходят требования к принтеру и подготовке материала.

ABS и ASA — классические инженерные пластики для корпусов, уличных деталей и функциональных изделий. ABS известен давно, хорошо обрабатывается и может сглаживаться ацетоном, но сильно пахнет и коробится. ASA похож на ABS, но лучше переносит ультрафиолет и улицу, поэтому часто предпочтительнее для наружных деталей. Оба материала любят закрытый корпус, теплую камеру и хорошую вентиляцию.

Нейлон ценят за вязкость, износостойкость и способность работать в механических деталях. Он хорош для шестерен, втулок, защелок и деталей, которым нужна не хрупкая жесткость, а живучесть. Главная проблема нейлона — влагопоглощение. Его почти всегда нужно сушить перед печатью и часто печатать прямо из сушилки. Без этого поверхность и прочность сильно страдают.

PC, поликарбонат, используют там, где нужна высокая теплостойкость и прочность. Но это сложный материал: высокая температура сопла, горячий стол, закрытая камера, хорошая адгезия и сухой филамент становятся почти обязательными. Для обычного открытого принтера PC обычно слишком требователен.

Есть также PCTG, ABS-GF, PA-CF, PETG-CF, PLA-CF и другие композиты. Буквы CF означают carbon fiber, углеволокно, а GF — glass fiber, стекловолокно. Наполнители повышают жесткость, уменьшают усадку, улучшают внешний вид и стабильность размеров. Но они делают материал абразивным и могут снижать ударную вязкость. Для композитов почти всегда нужно износостойкое сопло, а иногда и более мощный хотэнд.

Главная ошибка новичка — думать, что инженерный материал автоматически делает деталь лучше. Если напечатать нейлон влажным, ASA в открытом корпусе или PC на слабом столе, результат будет хуже, чем аккуратная деталь из PETG. Инженерные филаменты раскрываются только тогда, когда принтер, сушка, поверхность, температура и ориентация модели соответствуют материалу.

В практическом выборе я бы шел ступенями. Для формы и учебы — PLA. Для большинства рабочих деталей — PETG. Для гибкости — TPU. Для улицы и температуры — ASA. Для износостойкости и ударной вязкости — нейлон. Для жесткости и стабильности размеров — композиты. А уже потом, когда понятна задача и ограничения принтера, имеет смысл пробовать более сложные материалы.

Итоги

• Материал выбирают не по одному слову "прочный", а по механическим, термическим, химическим, печатным и эксплуатационным свойствам.
• Стеклование, усадка, адгезия, влажность и анизотропия объясняют большинство странностей печати.
• PLA проще и красивее для учебы и макетов, PETG чаще предпочтительнее для рабочих деталей.
• TPU нужен там, где требуется гибкость, демпфирование или резиноподобное поведение.
• Инженерные материалы и композиты полезны, но требуют подходящего принтера, сухого филамента, правильного сопла и аккуратных настроек.